除塵設備的工況條件，就是指除塵器附屬的周邊環境。濾料選用何種材質，根據工況條件選擇濾料品種，有何種工況就要選擇相應的濾料與之匹配。只有這樣才能使除塵設備的使用壽命更長。由于鋼鐵、水泥、發電、垃圾焚燒等行業的不同特點及企業自身工況條件的差異，導致工業煙氣除塵中，對使用廠家各工況條件把握的難度較大。所以除濾料本身的質量外就外部環境而言，影響除塵壽命的因素很多。

因為我國原煤在使用前沒有經過精選分類，所以品種很多很雜，煤種混雜，含量各異，主要是熱值、硫、揮發量、指標難以區分。國內優質煤種，如：原煤、貧煤、白煤等，其熱值可達5000大卡以上，揮發量在17%左右，灰分較小；而最差的煤種，如：煤矸石，泥碳等，其熱值在800-3000大卡，其揮發量可達50%-70%。

由此可以看出，不同的煤種，熱值、揮發性以及碳粉量的差異。煤炭燃燒后產生的煙氣，經管道進入除塵器的煙氣稱為入口煙氣，入口煙氣的大小影響除塵的使用壽命。當煙氣量較大時，過濾面積小，過濾風速大，除塵器壓力升高，除塵濾袋壓力增大，使濾袋損壞加劇。煙氣量大小取決于煤種選擇的好壞，而煙氣量的大小直接影響濾袋的使用壽命。

因選用的煤種不同，導煙與煙氣含塵量不同，進入除塵器時，由于塵粒大小不同、大小不一，直徑較大的粉塵隨重力向下落或落在的攔截下脫落，而粒徑小的粉塵在風速的作用下產生動能。并且，當被截獲后，濾袋上的動能轉化為零時，濾袋必然會對濾袋產生沖擊力。

在動能的作用下，粉塵不停沖刷，若煙氣中含塵量大，過濾風速大，濾袋表面會受到大量的摩擦，從而造成濾袋表面纖維不能承受沖擊。所以，針對煙氣量大的工礦，應考慮針刺氈的耐磨性，以延長濾料本身的使用壽命。

煤燃燒煙塵，由于粒徑小，一般肉眼看不見，把塵埃放在顯微鏡下觀察，會發現塵埃的形狀不同，沒有規律性，看起來像刀刃，直徑不一。根據顆粒大小可分為粗塵(大于40um)、細粉塵(10um-40um)、顯微粉塵(10um)以下。由于粉塵顆粒大小不同，對除塵濾袋的撞擊力也不同，粉塵中還含有大量的酸性物質和堿性物質，它們的直徑都很小。

當攔截后，在過濾風速的作用下，仍然不能脫落，殘存于濾料表面或濾料內部，當與水氣相結合時，就會粘糊袋，因此濾材表面或進入濾料內部，當與水氣相結合后，會粘糊袋，從而使濾材發生化學變形。所以濾料選型時，粉塵的粒度大小，可以作為一個衡量指標。